Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно. Чертеж пеногератора для пенобетона. Изготовление пеногенератора. Оборудование для производства пенобетона, пенобетон технология, пенобетон производство оборудование, установка линий по производству пенобетона для заводов Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать.. Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине. Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2- 3 человека. Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно- кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Преимущества и недостатки пенобетона. Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Станок для изготовления витой трубы Keyprod СВТ01. Чертежи пеногенераторов для производства пеноблоков. Чертежи бетоносмесителей с героторным насосом. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов. Пеногенератор своими руками. Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 1. Из- за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Технологические особенности изготовления пеноблоков. Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор. На практике получается, что производство пенобетонных изделий с помощью одного лишь станка – это изготовление пеноблоков своими руками.Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Конкурентные преимущества установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Простота эксплуатации. Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из- за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой. Цену установки можно посмотреть в прайс- листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства. Производительность – от 1. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 - 1. Мы производим формы объемом 1 куб. В форму для производства 1 куб. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 7. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков: 5. Формы для пазогребневых блоков: размеры 5. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 1. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм: +1. Состав и компоненты: Цемент (М5. Д0 либо М4. 00. Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком- 4 (расход 1кг на куб. Простон- Д1. 8 (расход 0,2- 3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб. Пенообразователь Ареком - необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон- Д1. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3- х или 5- ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. ArchivesCategories |